歡迎您光臨石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司官方網(wǎng)站！??石灰窯,梁式石灰窯,套筒石灰窯,雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)石灰窯
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| 窯型 | 核心結(jié)構(gòu) | 技術(shù)優(yōu)勢 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 梁式石灰窯 | 雙層燃燒梁結(jié)構(gòu)，垂直交錯(cuò)分布于煅燒帶；燃燒梁設(shè)冷卻系統(tǒng)（導(dǎo)熱油循環(huán)泵+冷卻器）；窯體分儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。 |
1. 多點(diǎn)均勻供熱：燃燒梁覆蓋整個(gè)窯橫截面，通過調(diào)節(jié)燒嘴分配比保證供熱均勻。 2. 燃料適應(yīng)性廣：適配天然氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣等多種燃料。 3. 熱耗低：熱耗可低至900kcal/kg。 |
1. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜：雙層燃燒梁設(shè)計(jì)增加維護(hù)難度。 2. 原料粒度要求高：需均勻分配于窯截面，對原料預(yù)處理要求嚴(yán)格。 |
| 回轉(zhuǎn)窯 | 水平或略微傾斜的鋼制圓筒，配備傳動(dòng)系統(tǒng)、窯頭窯尾密封裝置及托輪支撐；內(nèi)部砌筑耐火材料。 |
1. 連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)：通過旋轉(zhuǎn)筒體實(shí)現(xiàn)物料滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，與高溫氣流充分接觸。 2. 原料適應(yīng)性廣：可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。 3. 熱效率高：預(yù)熱器提高石灰石入窯分解率至20-25%，冷卻器降低出料溫度至800℃以下。 |
1. 密封難度大：兩端組合式鱗片密封需定期維護(hù)，漏風(fēng)系數(shù)需控制在10%以下。 2. 投資成本高：大型回轉(zhuǎn)窯（如Φ4.8×68m）投資可達(dá)數(shù)千萬元。 |
| 套筒窯 | 內(nèi)外雙筒同心布置，形成環(huán)形煅燒空間；自上而下分預(yù)熱帶、逆流煅燒帶、并流煅燒帶、冷卻帶；內(nèi)套筒設(shè)強(qiáng)制冷卻結(jié)構(gòu)。 |
1. 熱能*利用：循環(huán)氣體與高溫廢氣換熱，熱耗≤930kcal/kg。 2. 燃料靈活性高：可兼容低熱值煤氣。 3. 產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：石灰活性度>360ml，殘余CO?≤2%。 |
1. 基建投資高：異型磚多，砌筑復(fù)雜，維修困難。 2. 不宜燒煤粉：燃料選擇受限，需優(yōu)先使用氣體燃料。 |
| 窯型 | 典型應(yīng)用領(lǐng)域 | 原料要求 | 產(chǎn)能規(guī)模 |
|---|---|---|---|
| 梁式石灰窯 | 中小型企業(yè)、原料粒度均勻的場景（如自有礦山客戶） | 石灰石粒度范圍需匹配燃燒梁設(shè)計(jì)，對原料預(yù)處理要求高。 | 生產(chǎn)規(guī)模覆蓋100-600t/d，操作彈性50-100%。 |
| 回轉(zhuǎn)窯 | 大型企業(yè)、需要連續(xù)生產(chǎn)且原料適應(yīng)性強(qiáng)的場景（如冶金、化工行業(yè)） | 可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石，原料適應(yīng)性廣。 | 設(shè)計(jì)能力涵蓋150-1200t/d，滿足不同規(guī)模需求。 |
| 套筒窯 | 大型企業(yè)、對石灰質(zhì)量要求高的場景（如鋼鐵、電石行業(yè)利用焦?fàn)t煤氣或電石爐尾氣生產(chǎn)） | 石灰石粒度20-100mm，粒度范圍比1:3。 | 生產(chǎn)能力覆蓋150-600t/d，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)模。 |
